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不銹鋼316與316L材料有什么本質區別

發布時間:2021-03-30人氣:52

不銹鋼        316L是316基礎上繼續降低碳含量的鋼.          316L由于碳含量低了,所以抗腐蝕性更強.        2者強度是一樣的

     316和316L的主要差別在于含碳量,316L是小于0.03%,316是小于0.08%。奧氏體不銹鋼系列里面,碳是容易導致晶間腐蝕的元素,含碳量越低晶間腐蝕的傾向越小。所以316L的耐腐蝕能力比316強,價格也比316貴。

碳元素產生晶間腐蝕的機理如下:
    不銹鋼具有耐腐蝕能力的必要條件是鉻的質量分數必須大于10~12%。當溫度升高時,碳在不銹鋼晶粒內部的擴散速度大于鉻的擴散速度。因為室溫時碳在奧氏體中的溶解度很小,約為0.02%~0.03%,而一般奧氏體不銹鋼中的含碳量均超過此值,故多余的碳就不斷地向奧氏體晶粒邊界擴散,并和鉻化合,在晶間形成碳化鉻的化合物,如(CrFe)23C6等。數據表明,鉻沿晶界擴散的活化能力162~252KJ/mol,而鉻由晶粒內擴散活化能約540KJ/mol,即:鉻由晶粒內擴散速度比鉻沿晶界擴散速度小,內部的鉻來不及向晶界擴散,所以在晶間所形成的碳化鉻所需的鉻主要不是來自奧氏體晶粒內部,而是來自晶界附近,結果就使晶界附近的含鉻量大為減少,當晶界的鉻的質量分數低到小于12%時,就形成所謂的“貧鉻區”,在腐蝕介質作用下,貧鉻區就會失去耐腐蝕能力,而產生晶間腐蝕。


    含碳量超過0.03%的不穩定的奧氏體型不銹鋼(即不含鈦或鈮的0Cr18Ni9不銹鋼),如果熱處理不當則在某些環境中易產生晶間腐蝕。這些鋼在425-815℃之間加熱時,或者緩慢冷卻通過這個溫度區間時,都會產生晶間腐蝕。這樣的熱處理造成碳化物在晶界沉淀(敏化作用),并且造成最鄰近的區域鉻貧化使得這些區域對腐蝕敏感。


316含C≤0.08 含Ni10~14
316L含C≤0.03 含Ni12~15

從化學成來看,316L的機械性能更好,在相同的條件下防護能力更強。當然價格也會高一些


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